Transwiki:塑膠射出成品的缺陷與補救
大部分問題的原因及對策大多數與周期的穩定有關。
成型上缺點，有些發生在機器性能、模具設計或是原料特性本身外，大部分問題可靠調整來解決。有些缺點及原因僅限於某些原因，有些缺點是同一原因之過與不及。[參 1]
| 缺陷名稱 | 說明原因 | 改善對策 |
|---|---|---|
| 充填不足 （缺膠 /短射 / 走水不齊） |
1.與射出機有關：降低射出速度並增加注塑压力、噴嘴堵塞、噴嘴過小、塑料計量過少、料管溫度低。 2.與模具有關：澆口位置不適當、結合方法；澆道設計；排氣不良、模具溫度過低、成品厚度太薄、包封。 |
調高料管溫度設定，放大進澆口尺寸，適當調整流道比例或尺寸，提高壓力和保壓。 |
| 縮水、凹陷 | 使用最快的射出速度使塑料碰上模具表面已開始硬化，無法補充縮水。 | 1.降低射出速度並增加注塑压力，模具排气等 2.增加塑料計量並提高射出壓或是增加保壓時間 |
| 末端焦黑 | 槽內空氣受到壓縮而產生高溫，若射壓不足則出現充填不足而提高壓力即出現燒黑。 | 1.改善氣孔 2.降低末端射速及塑料溫度 |
| 焦痕 | 充填過程中，殘留於模穴內的空氣會阻擋塑膠的充填狀況，被困在模穴內的空氣會因為受到塑膠加壓加熱而升溫，反而會讓其周圍的材料發生焦痕。 | 1.降低射出速度或射出壓力 2.降低溫度 |
| 銀線、氣瘡、噴射紋 | 成型品表面因射出時塑料流動所產生銀白紋現象， | 這是塑料內水分被壓縮而成氣狀，所以原料內水分乾燥完全就能防止發生。 |
| 結合線、接合線、熔合線、熔結線 | 塑料流經孔穴時，經分割後再行結合，受空氣阻擋而產生，或是離型劑過多。 | 1.提昇塑料溫度或將塑料經孔洞之速度提高 2.提高模具溫度或使用流動性較佳等級之材料 |
| 變形 | 通常是塑膠製品於太熱時脫模或是製品切面厚薄不均勻。 | 1.延長冷卻時間或是成品的切面厚薄一致 2.均勻公母模的模溫 |
| 成品表面不光滑 | 1.射出壓力太低 2.射出速度慢 3.模具模仁粗糙 |
1.增大射出壓力 2.模具模仁再次拋光 |
| 黑紋、黃點、黑點 | 1.原料過熱部份附著料管管壁 2.料管含有雜物 3.其他樹脂殘留 |
1.徹底空射 2.降低原料溫度縮短加熱時間 3.拆除料管清理 4.升高料管溫度使以分解之塑膠，並使之從管壁上鬆脫。 5.來源塑膠含有雜質 6.環境太髒 |
| 氣泡 | 1.成型品厚薄不一之情形造成 2.塑料本身含水份揮發或添加劑因熱分解 |
1.增加射壓或背壓 2.增加保壓時間 3.充分乾燥塑料 4.增加射出量 5.減少螺桿後退的位置 6.降低料管後部的溫度 7.增高模具溫度 8.加大料道(Runner)、澆口及料口的尺寸。 9.將料口移到內壁較厚的地方。 |
| 毛頭（披鋒） | 1.充填過飽 2.不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位 3.機台的鎖模力不足 4.縮短計量長度 5.保壓切換前射出速度降低 6.模具的PL面或是靠破不良 7.射出壓力太大 |
1.降低射出壓力時間速度及劑量 2.修改模具 3.更換較大頓數的機台 4.減少射出時間 5.確保正確切換 |
| 開模時或頂出時破裂 | 1.拔模角度不足 2.次料使用比例過多 |
1.拔模角度加大 2.降低次料比例 |
| 成品黏模 | 射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多 | 1..降低射出時間及射出壓力 2.減少射出計量 3.降低射速 4.減少二次壓力和時間 5.調整填充緩衝量使其保持一致(constant cushion) 6.加長閉模時間 7.降低模溫 8.檢查模具是否有脫模死角(undercut)或是脫模角(draft angle)不足。 |
| 澆口黏模 | 1.澆口位置不當 2.澆口斜度不當 |
1.更改模具 2.增加澆口斜度 3.澆口襯套拋光 |
| 流紋、流痕 | 1.塑料過冷 2.模溫太冷 3.澆口太小 4.射壓過低射速過低，使成型品表面呈波紋狀 5.成品柱體造成結合線 6.原料不潔 |
1.增加塑料溫度及模溫 2.增加射壓射速及增加排氣 檢查原料 |
| 螺桿打滑 （無法進料） |
1.料管進料段溫度太低 2.背壓調整不當 3.鬆退行程不夠 |
1.料管進料段溫度升高 2.調整至適當的背壓 3.增加鬆退行程 4.更改射嘴大小 |
| 漏料 （流鼻涕） |
1.塑料太熱 2.射嘴不合適 3.射嘴中心不準 4.重新對準模具灌嘴 5.背壓太高 6.降低背壓或鬆退 |
1.降低料溫或射嘴溫度 2.更換適合的射嘴 3.射嘴中心不準 4.重新對準模具進膠口 5.背壓太高 6.降低背壓或鬆退 |
| 脆化 | 1.射出溫度太高造成裂解 2.螺杆迴轉速度太快造成樹脂分子鍵斷裂 3.塑料(Resin)乾燥不完全 4.回收二次料(re-grinding)加太多 5.回收料中含有其他材料 |
1.降低料管得溫度 2.降低螺桿迴轉速度 3.塑料依據規格確實乾燥 4.減少回收二次料添加 5.添加回收料時應注意是否為同一材質塑料 6.降低背壓 |
注釋
[编辑]參考文獻
[编辑]- ↑ 《射出成形寶典》，胡雲宏，財團法人塑膠工業技術發展中心，2008年7月31日，ISBN：978-957-30368-1-4