机电工程管理与实务/1H414010 建筑管道工程施工技术

1H414011 建筑管道工程的划分与施工程序

一、建筑管道工程的划分

    建筑给水排水及供暖分部工程的子分部、分项工程划分见下表：

建筑给水排水及供暖分部工程的划分

分部工程	子分部工程	分项工程
建筑给水排水及供暖	室内给水系统	给水管道及配件安装，给水设备安装，室内消火栓系统安装，消防喷淋系统安装，防腐，绝热，管道冲洗、消毒，试验与调试
	室内排水系统	排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装，防腐，试验与调试
	室内热水系统	管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热，试验与调试
	卫生器具	卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装，试验与调试
	室内供暖系统	管道及配件安装，辅助设备安装，散热器安装，低温热水地板辐射供暖系统安装，电加热供暖系统安装，燃气红外辐射供暖系统安装，热风供暖系统安装，热计量及调控装置安装，试验与调试，防腐，绝热
	室外给水管网	给水管道安装，室外消火栓系统安装，试验与调试
	室外排水管网	排水管道安装，排水管沟与井池，试验与调试
	室外供热管网	管道及配件安装，系统水压试验，系统调试，防腐，绝热，试验与调试
	建筑饮用水供应系统	管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装，防腐，绝热，试验与调试
	建筑中水系统及雨水利用系统	建筑中水系统、雨水利用系统管道及配件安装，水处理设备及控制设施安装，防腐，绝热，试验与调试
	游泳池及公共浴池水系统	管道系统及配件安装，防腐，绝热，试验与调试
	水景喷泉系统	管道系统及配件安装，防腐，绝热，试验与调试
	热源及辅助设备	锅炉安装，辅助设备及管道安装，安全附件安装，换热站安装，防腐，绝热，试验与调试
	监测与控制仪表	检测仪器及仪表安装，试验与调试

二、建筑管道工程施工程序

   1.室内给水工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。			-		
   2.室内排水工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。
   3.室内供暖工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试。
   4.室外给水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗、消毒→管沟回填。
   5.室外排水管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道元件检验→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统灌水试验→防腐→系统通水试验→管沟回填。
   6.室外供热管网施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试→管沟回填。
   7.建筑饮用水供应工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。
   8.建筑中水系统给水管道施工程序：施工准备→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐→系统清洗。
   9.雨水系统排水管道施工程序：施工准备→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。

1H414012 建筑管道工程施工技术要求

一、建筑管道常用的连接方法

    建筑管道根据用途和管材，常用的连接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）、卡套式连接、卡压连接、热熔连接、承插连接等。
   1.螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
   2.法兰连接。直径较大的管道采用法兰连接，法兰连接一般用在主干道连接阀门、水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
   3.焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。不锈钢管可采用承插焊。
   4.沟槽连接（卡箍连接）。沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管或钢塑复合管，具有操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好、维修方便、省工省时等特点。沟槽连接时，沟槽的深度应满足设计要求，不得过浅或过深。
   5.卡套式连接。铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接。
   6.卡压连接。不锈钢卡压式管件连接技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术，具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点。施工时将带有特种密封圈的承口管件与管道连接，用专用工具压紧管口而起到密封和紧固作用，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点。
   7.热熔连接。PPR、HDPE管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。
   8.承插连接。用于给水及排水铸铁管及管件的连接。有柔性连接和刚性连接两类，柔性连接采用橡胶圈密封，刚性连接采用石棉水泥或膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封。

• 
  螺纹连接
• 
  法兰连接
• 
  沟槽连接（卡箍连接）
• 
  卡套式连接
• 
  卡压连接
• 
  不锈钢卡压式管件
• 
  与热熔连接类似的电熔连接
• 
  承插连接

二、室内给水管道施工技术要求

   1.预留、预埋
    校核土建图纸与安装图纸的一致性，现场检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸，配合土建施工及时做好各种孔洞的预留及预埋管、预埋件的埋设，确保埋设正确无遗漏。
   2.管道测绘放线
    根据施工图纸进行现场实地测量放线，以确定管道及其支吊架的标高和位置。利用计算机CAD软件或BIM技术等进行空间模拟、管道碰撞检测，提前发现问题，避免管道之间出现“碰撞”现象。
   3.管道元件检验
   （1）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
   （2）应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
   （3）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。
   （4）阀门安装前，应做强度和严密性试验（即工业管道中的阀门壳体压力试验和密封试验）。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
   （5）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

阀门试压的试验持续时间

公称直径 DN（mm）	最短试验持续时间（s）
	严密性试验		强度试验
	非金属密封	金属密封
≤50	15	15	15
65～200	15	30	60
250～450	30	60	180

   4.管道支吊架安装
   （1）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3〜5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
   （2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
   （3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
   （4）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
   （5）金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5〜1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
   （6）薄壁不锈钢管道的支架为非不锈钢、塑料制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡胶隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

• 
  滑动支架
• 
  滑动支架
• 
  吊杆

   5.管道预制
   （1）预制加工的管段应进行分组编号，非安装现场预制的管道应考虑运输的方便，预制阶段应同时进行管道的检验和底漆的涂刷工作。
   （2）钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时应不小于管道外径的4倍；焊接弯头应不小于管道外径的1.5倍；冲压弯头应不小于管道外径。
   6.给水设备安装
   （1）水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
   （2）敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏。
   7.管道及配件安装
   （1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道（因为塑料管道容易修改），当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。
   （2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。
   （3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
   （4）给水水平管道应有2‰〜5‰的坡度坡向泄水装置。
   （5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
   （6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

• 
  螺翼式水表
• 
  管道穿过楼板加设套管

   8.系统水压试验
   （1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
   （2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
   9.防腐绝热
   （1）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
   （2）舍道的防腐方法主要有涂漆。进行手工油漆涂刷时，漆层要厚薄均匀一致。多遍涂刷时，必须在上一遍涂膜干燥后才可涂刷第二遍。
   （3）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。
   10.系统清洗、消毒
   （1）管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗。
   （2）进行热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗各环路支管。由临时供水入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。
   （3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求方可使用。

三、室内排水管道施工技术要求

   1.管道支吊架安装
   （1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
   （2）固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
   2.管道及配件安装
   （1）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。
   （2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大亍4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。	
   （3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
   （4）安装后未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
   （5）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

• 
  阻火圈
• 
  防火套管

   3.系统灌水试验
   （1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
   （2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏。
   4.系统通球试验
    排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

四、室内供暖管道施工技术要求

   1.管道及配件安装
   （1）管道安装坡度，当设计未注明时，汽、水同向流动的热水供暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动的热水供暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为1‰，坡向应利于排气和泄水。
   （2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
   （3）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
   2.辅助设备及散热器安装
   （1）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在500组及以下时，抽检2组；当数量每增加1000组时应增加抽检1组。
   （2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍；但不小于0.6MPa。试验时间为2〜3min，压力不降且不渗不漏。
   （3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
   3.低温热水地板辐射供暖系统安装	'
   （1）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
   （2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压lh内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。
   4.系统水压试验
   （1）供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加O.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
   （2）钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下lOmin内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下lh内压力降不大于O.O5MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于O.O3MPa，同时各连接处不渗不漏。
   5.系统冲洗
    系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
   6.试运行和调试
   （1）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
   （2）锅炉应进行48h的待复核连续试运行，同时应进行安全阀的定压检验和调整。

五、室外给水管网施工技术要求

   1.管沟、井室开挖
   （1）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。
   （2）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100〜200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。
   2.管道安装
   （1）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
   （2）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
   3.系统水压试验
    管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下lOmin内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压lh压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
   4.系统冲洗、消毒
    给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
   5.管沟回填
   （1）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填。
   （2）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。

六、室外排水管网施工技术要求

   1.管道安装
   （1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
   （2）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。			
   （3）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。
   2.系统灌水、通水试验
   （1）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。    
   （2）按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

七、室外供热管网施工技术要求

室外架空敷设的管道

   1.管道安装
   （1）架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m。
   （2）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）与沟壁100〜150mm；与沟底100〜200mm；与沟顶（不通行地沟）50〜100mm；与沟顶（半通行和通行地沟）200〜300mm。
   2.系统水压试验（同室外给水）
   （1）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下lOmin内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
   （2）供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
   3.系统冲洗
    管道试压合格后，应进行冲洗。现场观察，以水色不浑浊为合格。
   4.试运行和调试
    管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备加热条件时，应延期进行。

八、建筑饮用水供应工程施工技术要求

   1.管道元件检验
   （1）管道直饮水系统的管道必须采用与管材相适应的管件。管道直饮水系统所涉及的材料与设备必须满足饮用水卫生安全要求。
   （2）管道直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。开水管道应选用工作温度大于100℃的金属管道。
   （3）饮水器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。
   2.系统水压试验
   （1）管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。系统中不同材质的管道应分别试压。水压试验必须符合设计要求。
   （2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.60MPa。
   （3）暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。
   3.系统清洗、消毒
    建筑直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，消毒液可采用含20〜30mg/L的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适消毒液，并经有关部门取样检验，符合国家现行行业标准《饮用净水水质标准》CJ94—2005的要求方可使用。

九、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求

中水标志

   1.管道元件检验
    中水给水管道管材及配件应釆用耐腐蚀的给水管管材及附件。
   2.水处理设备及控制设施安装
    中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
   3.管道及配件安装
   （1）中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜釆用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
   （2）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
   （3）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。
   （4）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。

十、高层建筑管道安装的技术措施

   1.妥善处理好排水管道的通气问题，保证供排水安全通畅
    高层建筑给水排水系统使用的人数多，用水高峰的瞬时给水量和排水流量大，一旦发生停水和排水管道堵塞事故，影响范围较大。必须具备安全可靠的供水设施、适用的给水排水材料以及优良的施工质量，保证供排水安全通畅。十层及十层以上高层建筑卫生间的生活污水立管应设置通气立管。高层尤其是超高层建筑，应按设计要求设置乙字弯或设备层（转换层）设置水平管进行消能。
   2.合理地设置给水、热水系统的竖向分区，确保管道系统安全可靠地运行
    高层建筑层数多、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，为保证管道及配件不受破坏，设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备，施工中应选用正确承压标准的泵类设备、管道和阀部件，选用相应壁厚的管道，保证管道的焊接质量和固定牢固，以确保系统的正常运行。
   3.采取可靠措施，防止重大火灾事故的发生
    高层建筑一旦发生火灾，各类竖井处极易形成“烟囱效应”，助长火势迅速蔓延，人员疏散及扑救困难。应采取可靠措施，设置安全可靠的室内消防给水系统及室外补水系统，管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料，防止重大火灾事故的发生。如金属排水管道穿楼板和防火墙的洞口间隙、套管间隙应采用防火材料封堵。高层建筑中明设管径大于或等于DN110的塑料排水立管穿越楼板时，应在楼板下侧管道上设置阻火圈。
   4.必须考虑管道的防振、降噪措施
    高层建筑对防噪声、防振等要求较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和振源多，必须保证管道安装牢固、坡度合理，并釆取必要的减振隔离或加设柔性连接等措施。
   5.处理好各种管线的综合交叉，做好综合布置，合理安排施工工序
    高层建筑由于给水排水、消防、空调、电气等各种管道设备繁多，要做好综合布置，处理好各种管线的综合交叉。管道井要根据管道走向合理布置，合理安排施工工序。公用工程的管道应在施工前进行CAD软件或BIM技术三维模拟及现场实际测绘，以避免管道“打架”现象，便于后续保温、装修及日后维修工作。
   6.合理、安全地布置管道抗震支吊架，防止地震次生灾害
    高层建筑的机电系统中管道数量巨大、规格型号复杂、使用功能各有不同，抗震支吊架对管道抗震设防起到至关重要的作用。抗震支吊架是与建筑结构体牢固连接，以地震力为主要荷载的抗震支撑设施，其构成由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。当给水管道必须穿越抗震缝时宜靠近建筑物的下部穿越，且应在抗震缝两边各装一个柔性管接头或在通过抗震缝处安装门形弯头或设置伸缩节。
   7.给水排水及室内雨水落管道应在结构封顶并经初沉后进行施工
    高层住宅因高度大，层数多，沉降量大，要避免地下室的管道承受沉降的剪力而损坏，给水排水及室内雨水落管道应在结构封顶并经初沉后进行施工，如果因赶工需要同步进行安装，则应先安装建筑物内的管道，等结构封顶初沉后再穿外墙做出户管道。
   8.高层建筑出现渗水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施
    地下室或构筑物外墙有管道穿过往往设置有套管，是高层建筑出现渗水最多的部位，管道安装后要有可靠的防水措施。
   9.高层建筑的雨水系统应釆用规定的管材
    高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管；高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不锈钢管、涂塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压。
   10.釆用环保、节能的大管道闭式循环冲洗技术
    高层、超高层建筑管道管径大，在施工过程中，管道内难免落进砂、砾石、砖块、电焊条、电焊渣等杂物，残存在管道内壁的底层，而管道内壁因氧化、腐蚀而残存在管道壁面的氧化铁皮等，在管网投入运行前，必须将这些杂质清除掉，而最好的、既环保又节能的方法就是采用大管道闭式循环冲洗技术。

十一、建筑管道先进适用技术

   1.超高层建筑管道工程模块化安装
   （1）工厂化和装配化
    现代建筑机电安装正朝着工厂化和装配化方向发展，其基本特点是将全部工作分为预制和装配两个部分。工厂化预制的优越性在于：加工制作专业规范化，且既不受天气影响，也不受土建和设备安装条件的限制，待现场条件具备时，即可将预制好的管段及组合件运至现场进行安装。这对于缩短施工周期，加快施工进度，减少高空作业和高空作业辅助设施的架设，保证施工质量和安全，提高技术水平和平衡施工力量等都具有十分重要的意义。
   （2）计算机三维技术，分段模块预制
    管道按照支架的节间或一定模数的长度，利用计算机三维技术进行分段模块预制、编码，包装成捆后批量运输，在现场按照编码对号入座进行安装。要求各类管道的管材选择、敷设形式、连接方式、支架形式在符合设计性能的同时，各类泵站等设备机房的设备、管道以模块化进行设计，批量化预制加工和现场装配。
    目前，超高层建筑管道装配式安装的主要产品有：管道成品支吊架和综合支吊架，组合立管模块、组合泵组模块、机房管段模块、卫生间模块等。
   2.管道防结露措施
    选择满足防结露的保温材料，按要求做好保温，保证保温层的严密性，从而确保管道与保温层之间无积水，防结露效果明显。
   3.无负压给水设备的选用.
    能直接与自来水管网连接，对自来水管网不产生任何副作用的成套给水设备。真空消除器是本设备的核心。
   4.建筑中水处理技术
    建筑中水系统由中水水源、中水处理设施和中水供水系统组成，主要用于建筑杂用水和城市杂用水，如：冲厕、浇洒道路、绿化、消防用水、洗车、冷却用水等，其水质应符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920—2020的规定。